Технологија пулсног сагоревања гасних пећи

Предговор
Ниво контроле сагоревања индустријских пећи директно утиче на различите производне показатеље, као што су квалитет производа, потрошња енергије итд. Домаће индустријске пећи тренутно углавном усвајају облик континуиране контроле сагоревања, односно контролисањем количине горива и ваздуха за сагоревање. проток како би температура и атмосфера сагоревања у пећи испунили захтеве процеса. Пошто је овај метод контроле континуираног сагоревања често ограничен регулацијом и мерењем протока горива, контролни ефекат већине индустријских пећи није добар. Са брзим развојем индустрије индустријских пећи, појавила се и технологија пулсне контроле сагоревања која се у одређеној мери примењује у земљи и иностранству и постигла је добре резултате.
Сагоревање индустријских пећи
Врхунски индустријски производи имају високе захтеве за уједначеност температурног поља у пећи и стабилност и контролу атмосфере сагоревања, што се не може постићи коришћењем традиционалне контроле континуираног сагоревања. Са појавом индустријских пећи широког пресека и великог капацитета, за контролу уједначености температурног поља у пећи мора се користити технологија контроле пулсног сагоревања.
Принципи и предности
Као што име сугерише, пулсна контрола сагоревања усваја повремени метод сагоревања, користећи технологију модулације ширине импулса да би се постигла контрола температуре пећи подешавањем радног циклуса (односа укључено-искључено) времена сагоревања. Брзина протока горива може се унапред подесити подешавањем притиска. Када горионик ради, он је у стању пуног оптерећења како би се осигурало да излазна брзина гаса током сагоревања горионика остане непромењена. Када је потребно повећати температуру, време сагоревања горионика се продужава, а време прекида се смањује; када је потребно смањити температуру, време сагоревања горионика се смањује и време прекида се продужава.
Главне предности пулсне контроле сагоревања су:
Висока ефикасност преноса топлоте, значајно смањује потрошњу енергије.
Може побољшати уједначеност температурног поља у пећи.
Прецизна контрола атмосфере сагоревања може се постићи без онлајн подешавања.
Може побољшати однос подешавања оптерећења горионика.
Систем је једноставан и поуздан са ниском ценом. Смањите стварање НОк.
Однос подешавања обичних горионика је углавном око 1:4. Када горионик ради при пуном оптерећењу, брзина протока гаса, облик пламена и топлотна ефикасност могу достићи најбоље стање. Међутим, када је проток горионика близу минималног протока, топлотно оптерећење је најмање, брзина протока гаса је знатно смањена, облик пламена не испуњава захтеве, а топлотна ефикасност нагло опада. Када горионик велике брзине ради испод 50% пуног протока оптерећења, горе наведени индикатори су далеко од захтева дизајна. Пулсно сагоревање је другачије. Без обзира каква је ситуација, горионик има само два радна стања, једно ради са пуним оптерећењем, а друго не ради. Температура се подешава подешавањем временског односа два стања. Стога, импулсно сагоревање може да надокнади недостатак ниског односа подешавања горионика, и још увек може да обезбеди да горионик ради у најбољем стању сагоревања када је потребна контрола ниске температуре. Када се користи горионик велике брзине, брзина избацивања гаса је велика, формирајући около негативни притисак, усисујући велику количину димног гаса из пећи у главни гас и потпуно га мешајући, што продужава време стагнације димног гаса у пећи и повећава време контакта између димног гаса и производа, чиме се побољшава ефикасност конвективног преноса топлоте. Поред тога, димни гас и гас из пећи се потпуно мешају и мешају, тако да је температура гаса блиска температури димних гасова из пећи, побољшавајући уједначеност температурног поља пећи и смањујући директан топлотни удар високотемпературног гаса на загрејано тело.
Подешавање атмосфере сагоревања је неопходна карика за побољшање перформанси индустријских пећи, док традиционална контрола континуираног сагоревања може само прецизно контролисати атмосферу сагоревања у пећи мерењем заосталог садржаја кисеоника у димном гасу на мрежи, враћајући га назад у сагоревање. контролер атмосфере, а затим подешавање излаза актуатора протока ваздуха за сагоревање у реалном времену. Због поузданости, века трајања и цене цирконијум сензора за детекцију заосталог кисеоника у димном гасу, његова употреба у индустријским објектима често није идеална. Неки системи за аутоматску контролу пећи једноставно користе пропорционални пратилац да би проток ваздуха за сагоревање и проток горива био фиксни однос, али овај метод мора да остави велики вишак ваздуха за сагоревање, који не може да постигне најбољу уштеду енергије и контролу. вишка садржаја кисеоника (или коефицијента вишка ваздуха). Метода контроле пулсног сагоревања може истовремено подесити притисак уља и притисак ветра на одговарајућу вредност. Након пуштања система у рад потребно је само да ова два притиска буду стабилна. Много је једноставније мерити и контролисати притисак него брзину протока. Може се потпуно аутоматски контролисати у складу са стварном ситуацијом система, или се може контролисати ручно. У поређењу са континуираном контролом сагоревања, пулсни систем контроле сагоревања је у великој мери смањио број инструмената укључених у контролу, само температурни сензори, контролери и актуатори, а велики број скупих механизама за контролу протока и притиска су изостављени. Поред тога, пошто је потребна само контрола прекидача у два положаја, актуатор се такође мења са оригиналног пнеуматског (електричног) вентила на електромагнетни вентил, што повећава поузданост система и у великој мери смањује трошкове система.